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橱柜门设备的具体生产工艺有哪些呢?

在整个橱柜的构件中,门板相当于橱柜的正面,通过改变柜门的样式、线型、颜色、材质和加工方法,可以形成不同的风格和纹理。实木门的自然质感、质感和多变的造型深受消费者的喜爱。今天我们就以橱柜门设备为例,向大家展示实木柜门的生产工艺。


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首先要了解实木柜门的结构,不同结构的门板生产工艺不同。实木门板一般为框架结构,四位一体组合,即四个框架加芯板。这种橱柜门设备生产的结构坚固美观橱柜们却没有那么简单。那么橱柜门设备的具体生产工艺有哪些呢?

1、烘干。一般家具厂的木材都是直接从市场上购买的板材。板材购买后,先干燥。干燥后的木材不容易变形和开裂。木材含水率一般北方控制在8-9%左右,南方控制在10-12%左右。

2、材料准备:双面刨平及厚度确定对于实木门板,厚度一般为20-22mm,而板材的毛料一般为28mm左右厚,需要两面刨平以控制板材厚度在24mm左右,留有2mm的余量。用修边锯修边,把毛板上不能用的毛边切掉。对于不同的门类型,多锯的宽度是固定的,门板的框架宽度是不同的。正常的门型一般为70-120mm,所以木材的宽度要根据不同的顺序固定,一般宽度要留有4mm的余量。

3、拼接。胶拼为了减少木材的变形,门芯板一般由多块木板组成。用胶水拼接的木板通常比整个木板更稳定,在这个过程中,还可以很好地控制色差,使柜门更加美观。不同打磨固定厚度的家具部件厚度不同,不同门型的芯板厚度也不同。拼接后的粗砂和定厚一般用定厚砂光机。

4、铣型。四面刨削用于成型板材,可进行四面加工成型。木材四面刨平后,表面光滑平整,线形光滑一致。铣削一般厂家一般用单立轴铣床进行铣削,门框、门芯的铣削都可以在此基础上完成。当加工带弧度的门框时,需要模具来帮助成型。打磨门框内槽,防止铣时崩茬和毛刺,影响后续芯板组件的粘接和喷漆。加工门芯板首先,用两把铣刀在前面,两个砂轮在后面铣削门芯板来加工门芯板。铣门芯板的边缘形状,打磨铣出的部分,然后沿侧轨自动回卷,重新铣另一面。

然后是利用橱柜门设备进行组件,组装由于实木柜门通常是四合一的结构,所以需要将四个框架和芯板组装起来,插入榫头、胶水、放胶粒等。这是一个很重要的程序。通过组装后,橱柜门就算是基本成型了。